1,、加工 效果不理想，尺度不到位

問題原因：振動頻率的重疊造成共振,；加工工藝,；參數(shù)設(shè)置不當,，進給速度過大，使 加工失步,；絲桿空隙過大造成的松動或絲桿過緊造成的失步,；同步帶損壞?！　√幚磙k法：找到發(fā)生共振的地方,，修改其頻率，避免共振,；注意工件材質(zhì)的加工工藝,，正確編寫程序；有關(guān)步進電機,，加工速率不對,，設(shè)置過大。機床是不是放置穩(wěn)定,， 牢固,，拖板是不是損壞后過緊，空隙擴大或刀架松動等,；更換同步帶,。

2、批量生產(chǎn)中,，偶爾出現(xiàn)工件超差

問題原因：需要仔細檢查工裝夾具,，且考慮到操作者的操作方法，裝夾的牢固性,，因為裝夾造成的尺度修改,，需要改進工裝使工人盡量避免人為失誤作出誤判問題；數(shù)控體系可能遭到外接電源的波動或遭到干擾后自動發(fā)生攪擾脈沖,，傳到驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩余的脈沖驅(qū)動電機多走或少走問題,。

處理辦法：了解掌握其規(guī)則，盡量采用一些抗干擾的辦法,，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔,，參加抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線阻隔，并且,，檢查地線是不是連接牢固,，接地觸點是否牢固，采取一切抗干擾辦法避免體系受干擾,。

3,、工件某一道工序加工有變動，其它各道工序尺度精確出錯

問題原因：該程序段程序的參數(shù)是不是正確，是不是在預定的范圍內(nèi),，編程格局是不是符合說明書要求

處理辦法：螺紋時出現(xiàn)亂牙,，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器),。

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