1、加工 效果不理想，尺度不到位

問題原因：振動頻率的重疊造成共振；加工工藝；參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，進(jìn)給速度過大，使 加工失步；絲桿空隙過大造成的松動或絲桿過緊造成的失步；同步帶損壞。　　處理辦法：找到發(fā)生共振的地方，修改其頻率，避免共振；注意工件材質(zhì)的加工工藝，正確編寫程序；有關(guān)步進(jìn)電機(jī)，加工速率不對，設(shè)置過大。機(jī)床是不是放置穩(wěn)定， 牢固，拖板是不是損壞后過緊，空隙擴(kuò)大或刀架松動等；更換同步帶。

2、批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差

問題原因：需要仔細(xì)檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，裝夾的牢固性，因?yàn)檠b夾造成的尺度修改，需要改進(jìn)工裝使工人盡量避免人為失誤作出誤判問題；數(shù)控體系可能遭到外接電源的波動或遭到干擾后自動發(fā)生攪擾脈沖，傳到驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩余的脈沖驅(qū)動電機(jī)多走或少走問題。

處理辦法：了解掌握其規(guī)則，盡量采用一些抗干擾的辦法，如：強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線阻隔，并且，檢查地線是不是連接牢固，接地觸點(diǎn)是否牢固，采取一切抗干擾辦法避免體系受干擾。

3、工件某一道工序加工有變動，其它各道工序尺度精確出錯

問題原因：該程序段程序的參數(shù)是不是正確，是不是在預(yù)定的范圍內(nèi)，編程格局是不是符合說明書要求

處理辦法：螺紋時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)。

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