造成原因：高速加工中心加工時直徑逐漸增加造成的原因也行有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏高或鉸刀刃口有毛邊、切削速度過高,、進給量錯誤或加工余量過大,、鉸刀主偏角過大、鉸刀變形,、鉸刀主偏角過大,、鉸刀變形、鉸刀刃口上粘粘著積屑瘤,、刃磨時鉸刀刃口擺差超差,、切削液挑選有問題，也有可能是設(shè)備自身的問題,，主軸變形或主軸軸承松動或受損,、都是有可能發(fā)生這些現(xiàn)象。

解決辦法：可以通過’實際檢測的狀況作以下措施：按照實際情況適度降低鉸刀外徑,、減低切削速度,、適度更改進給量或降低加工余量、適度降低主偏角,、校直或報廢變形的不能用的鉸刀,、挑選冷卻性能好些的切削液、調(diào)節(jié)或更換主軸軸承,，或者更換整條主軸,。

造成原因：出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠的狀況一般是因為以下幾個因素：鉸刀太長,，剛性不夠,，鉸削時造成振動、鉸刀主偏角過小,、鉸孔余量偏小,、內(nèi)孔表面有缺陷、交叉孔,、特別是孔表面有砂眼,、氣孔、也有可能是機床主軸軸承松動等,。

解決辦法：可以從以下幾方面下手：鉸刀的安裝應(yīng)選擇剛性聯(lián)接,，選擇合格鉸刀，把控預(yù)加工工序的孔位置公差、選擇不等齒距鉸刀,、使用合格毛坯,、及時對機床主軸間隙進行更改等。

造成原因：高速機加工孔時發(fā)生,，中線彎曲 的造成原因有：鉆孔加工時孔斜,，特別是孔徑較小時， 因為鉸刀剛性較差,，不能矯正原本的變形度,、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向欠佳,，使鉸刀在鉸削中容易偏離方位,、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因,。

解決辦法：增加擴孔或鏜孔工序校正孔,、降低主偏角、更改合適的鉸刀,、替換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀,、注意規(guī)范操作。

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