高速加工中心最大的加工優(yōu)點是批量工件尺寸的一致性要很高,，大家知道,，本來工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結(jié)轉(zhuǎn)到另一道工序,，通常要經(jīng)歷一次裝夾流程,，這一流程靠人工操作難以做到每一個部件的加工尺寸完全相同,，不過這也不會代表工件超差,，凡是在工件的允差帶以內(nèi)全是合格件,，這就造成了有的工件尺寸有可能在大差上,，有的工件在中差上，而有的工件有可能在小差上,，維持工件的尺寸一致性難以得到保障,。

因此目前高速加工中心應(yīng)用率在中小型加工企業(yè)是最高的，不過高速加工中心同樣也是數(shù)控機床中性價比最高的一種,，他加工效率高,，加工精度高，從這兩方面也就化解了維持工件的尺寸一致性的難題,。不過要是機床參數(shù)設(shè)置錯誤或者操作失誤,，高速加工中心在實際加工中也會偶爾不時的發(fā)生加工超差的問題。

高速加工中心加工精度超差具體表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工外表粗糙度偏高,、鉸出的內(nèi)孔不圓,、鉸出的孔位置精度超差、孔的內(nèi)表層有明顯的棱面,、鉸孔后孔的中心線變形,、直徑擴大、直徑變小等,。

鉸出的孔位置精度超差

造成原因：有可能是因為高速加工中心的導(dǎo)向套損壞,、導(dǎo)向套底部距工件過遠、導(dǎo)向套長度過短,、精度變差或是主軸軸承松動等問題造成,。

解決辦法：高速加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按以上易出難題作下列檢修。按時更換導(dǎo)向套,、延長導(dǎo)向套,，增強導(dǎo)向套與鉸刀空隙的配合精度、按時檢修設(shè)備,、調(diào)整主軸軸承空隙,。

內(nèi)孔外表粗糙度偏高

造成原因：高速加工中心加工內(nèi)孔外表粗糙度高,，造成的原因比較多，有可能是因為切削速度過高,、切削液選取有問題,、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量過大,、鉸孔余量不勻稱或過小,、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬,、鉸孔時排屑受阻,、鉸刀過度損壞、也有可能是選取的銑削刀具和零件材質(zhì)不匹配等因素,。

解決辦法：因為加工粗糙度過高造成的原因有很多,，因此處理起來比較麻煩，可以從下列幾個方法下手：下降切削速度,、按照加工材質(zhì)選取切削液,、酌情減小鉸孔余量、增強鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量,、增加容屑槽空間或選用帶刃傾角的鉸刀,，使排屑通暢、按時更換鉸刀,、合理選取刀具,，如加工鋼件時要選取適用鋼件加工的刀具等辦法。

                                                                               本文章由青島鴻吉機械制造有限公司整理