大型型材加工中心與普通加工中心的不同（四）：工作效率高,。因為窗門,、幕墻、裝飾材料和汽車,、的發(fā)展,，型材加工中心慢慢發(fā)展變成一個獨立的加工中心種類。針對鋁材質(zhì)和加工特點,，這種加工中心通常都有銑削,、鉆孔、攻絲;銑削平面/表面,、鏜孔,、鏜孔等功能用以鋁加工。因為加工材料的獨特性，大型型材加工中心的設計從結(jié)構(gòu)布局,、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)與一般的加工中心有很大差異,。

設計從構(gòu)造格局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)與平常的加工中心有很大差別,。

大型型材加工中心,，生產(chǎn)效率高提高生產(chǎn)加工效率是型材加工中心追求的主要目標。根據(jù)提升更快的移動速度（G00）來降低換刀時間,、降低輔助時間和空轉(zhuǎn)時間,，不用工具設置和快速加載。

機床生產(chǎn)商根據(jù)總結(jié)世界各地用戶實際生產(chǎn)中碰到的問題,，全面提高工件定位,、的自動化水平。型材加工中心一般配置有氣動夾具和定位板,。定位板是圓柱驅(qū)動的定位裝置,，在裝載和卸載工件時探出;它在工作開始時收回以防止干擾。在運行過程中,，型材緊貼板定位,，便于精確定位。在機床出廠前,，定位板與機床原點的相對位置做好精確調(diào)整,，數(shù)據(jù)存儲在CNC系統(tǒng)中，完全能夠省去刀具設定過程,。氣動夾具由按鈕或腳踏開關(guān)操作,。裝夾位置可在機器中縱向調(diào)整，以防止干擾,，同時保證可靠和有效的裝載,。多軸生產(chǎn)加工是型材加工中心效率高的另外一個重要的表現(xiàn)。常見的多頭加工中心有兩個主軸系統(tǒng),，能夠無干擾地生產(chǎn)加工每個零件（如兩個獨立的加工中心）;也可以一起工作來生產(chǎn)加工同一個工件,。

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