5. 加工圓弧結(jié)果不達(dá)標(biāo),,尺寸不理想
出現(xiàn)緣故:震動頻率的疊加造成共震,;加工工藝;基本參數(shù)不合理,,進(jìn)給速度過大,,使圓弧生產(chǎn)加工失步;絲桿空隙大引發(fā)的松動或絲桿太緊造成的失步,;同步帶損壞,。
處理方法:查找造成共震的部件,,更改其頻率,,防止共震;考慮工件的制作工藝,,正確的編輯程序;而步進(jìn)電機(jī),,加工速率F不能設(shè)定過大;機(jī)床是不是安裝堅固,放置穩(wěn)定,,托板是不是損壞后太緊,,空隙擴(kuò)大或刀架松動等;拆換同步帶。
6. 大量制造中,,有時出現(xiàn)工件偏差
出現(xiàn)緣故:一定要用心檢驗(yàn)工裝夾具,,且考慮到作業(yè)者的使用方法,及夾裝的可靠性,,因?yàn)閵A裝造成的尺寸變動,,一定要改進(jìn)工裝使操作人員避免出現(xiàn)人為因素疏漏出現(xiàn)誤判問題;數(shù)控系統(tǒng)也許會遭到外部電源的波動或遭到干擾后自動形成干擾脈沖,傳給驅(qū)動導(dǎo)致驅(qū)動接收不必要的脈沖驅(qū)動電機(jī)多走或少走問題,。
處理方法:認(rèn)識把握其規(guī)律,,盡可能選用一些抗干擾的方法,如:強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電線纜與弱電信號的信號線隔離開,,添加抗干擾的吸收電容和選用屏蔽線隔開,,另外,查看地線是不是連接牢固,,接地觸點(diǎn)最近,,實(shí)行一切抗干擾對策防止系統(tǒng)受干擾。
7. 工件某工序加工有變動,,其余各道工序尺寸精確
出現(xiàn)緣故:該程序段程序的參數(shù)是不是合適,,是不是在預(yù)先的軌跡內(nèi),編程格式是不是按照使用說明規(guī)定,。
處理方法:螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙,,螺距不符,則立刻想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的各種因素,。
8. 工件的每道工序都有遞加或減少的問題
出現(xiàn)緣故:程序編寫有誤;系統(tǒng)基本參數(shù)不合理;配置設(shè)置有誤;機(jī)械傳動構(gòu)件有規(guī)律周期性的變動故障。
處理方法:檢查程序應(yīng)用的命令是不是按使用說明要求的規(guī)定軌跡實(shí)行,,能夠根據(jù)打百分表來分辨,,把百分表定位在程序的原點(diǎn)讓程序終結(jié)后托板是不是回到原點(diǎn)位置,再反復(fù)運(yùn)行以便觀察其結(jié)論,,了解其規(guī)律;查看參數(shù)是不是設(shè)定合理或被人為更改,,脈沖當(dāng)量是不是正確;查看機(jī)床傳動部分有無受損,齒輪是不是勻稱,,查看是不是存有周期性,,規(guī)律性故障問題,若有則查看其重要部位并將其解決,。