1. 工件規(guī)格精確,，表層光潔度差

出現(xiàn)緣故：刀具尖頭損傷,，不銳利；機(jī)床發(fā)生共震,，放置不穩(wěn)定,；機(jī)床有爬行問題；加工工藝不佳,。

處理辦法：刀具磨損或損傷后不銳利,，則再次磨刀或挑選更好的刀具再次對刀;機(jī)床發(fā)生共震或擺放不平衡，調(diào)整水平,，打下基礎(chǔ),，放置穩(wěn)定;機(jī)械形成爬行的緣故為托板導(dǎo)軌損壞厲害，絲杠鋼珠損壞或松動,，機(jī)床應(yīng)注意養(yǎng)護(hù),，上下班過后應(yīng)清理雜物，并按時加潤滑油,，以降低摩擦;挑選適用工件加工的冷卻液,，在能達(dá)到別的工序加工需求的情況下,，盡可能選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2. 工件形成錐度大小頭問題

出現(xiàn)緣故：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,，高低不平,，產(chǎn)生放置不穩(wěn)定;車削長軸時，材料較為硬,，刀具吃刀較為深,，導(dǎo)致讓刀問題;尾座頂針與主軸不同心。

處理辦法：利用水平儀調(diào)節(jié)機(jī)床的水平度,，打下夯實(shí)的地基,，把機(jī)床放置好提升其柔韌性;挑選適合的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)節(jié)尾座。

3. 驅(qū)動器相位差燈沒問題,，而生產(chǎn)下來的工件尺寸時大時小

出現(xiàn)緣故：機(jī)床托板長期高速運(yùn)行,，造成絲桿和軸承磨損;刀架的反復(fù)定位精度在長久運(yùn)行中造成誤差;托板每次都能精確重回加工原點(diǎn)，但加工工件尺寸還是會變動,。這種問題通常由主軸造成,，主軸的高速旋轉(zhuǎn)使軸承損壞嚴(yán)重，造成加工尺寸變動,。

處理辦法：用百分表靠在刀架下方,，同時根據(jù)系統(tǒng)編寫一個固定循環(huán)程序，檢查托板的重復(fù)定位精度,，調(diào)節(jié)絲桿空隙,，拆換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，拆換機(jī)械或拆換刀架;用百分表檢驗(yàn)加工工件后能否準(zhǔn)確重回程序原點(diǎn),，若可以,，則維修主軸，拆換軸承,。

4. 工件大小與實(shí)際大小差別幾毫米,，或某個軸向有很多變動

出現(xiàn)緣故：快速精準(zhǔn)定位的速度太快，驅(qū)動器和馬達(dá)反應(yīng)不過來,；在長久摩擦耗損后機(jī)械設(shè)備的托板絲桿和軸承過緊卡住,；刀架換刀后太松,，鎖不緊;編寫的程序異常，頭,、尾還沒呼應(yīng)或沒撤消刀補(bǔ)就結(jié)束了,；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)定異常。

處理辦法：快速精準(zhǔn)定位速度太快,，則適度調(diào)節(jié)GO的速度,，切削加減速度和時間使伺服驅(qū)動器和電機(jī)在額定值的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常運(yùn)行;在出現(xiàn)機(jī)床損壞后產(chǎn)生托板,、絲桿鶴軸承過緊卡住，則一定再次調(diào)整修復(fù),；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間能否滿足,，檢查刀架里面的渦輪渦桿是不是損壞，空隙是不是很大,，安裝是不是太松等,；一旦是程序緣故導(dǎo)致的，則一定要更正軟件程序,，按照工件設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定改善,，挑選合理的加工工藝，根據(jù)說明書的控制臺命令要求編輯正確的程序,；若外形尺寸誤差很大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是不是設(shè)置合理,，尤其是電子齒輪和步距角等參數(shù)是不是被損壞，出現(xiàn)此問題可根據(jù)打百分表來量測,。

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